1、工人將以厚片合成橡膠，一包化學改良橡膠加上抗氧化劑、催化劑以及固化劑等化學材料，最后再加上一包天然橡膠，將其攪碎并混合均勻。工人將材料從攪拌機中打出來，將它們導入到一個兩轉(zhuǎn)石磨機里，在那里將它們擠壓成一體。理想的情況下，橡膠皮的質(zhì)地是光滑的，黑炭在此過程中起了染色的作用，并強化了橡膠。橡膠現(xiàn)在被送去冷卻，它被浸泡入碳酸鈣的混合物中，晾干后以防橡膠粘在一起。工人小心的把橡膠片折疊在一起。第二天橡膠冷卻變硬，碳酸鈣變干成了粉末。

2、工人將橡膠小袋放置在兩轉(zhuǎn)式磨機，上面的傳送帶將送往下一個生產(chǎn)階段，橡膠帶會掉進一個擠壓器，在那里旋造匯對稱橡膠，施加外頂，讓它通過過濾網(wǎng)。工人用一根鐵絲將橡膠切斷，將橡膠團再次放置在兩轉(zhuǎn)式的母機上，他們會被逐漸塑醒，為下一階段的擠壓做準備。橡膠最終被擠壓成片狀，然后落入管狀擠出器中。當橡膠。通過模具時，它會呈現(xiàn)出圓管狀。剛出來的橡膠管很熱，這時要用水將它冷卻，并清理剩余的殘留物。橡膠管現(xiàn)在進入一個切割機，碳酸鈣粉末可以以防他們相互粘連在一起。裁剪后，管子上被拖開一個洞，并插入一個閥門。

3、首個圓錐體鉆動，第二個圓錐體插入閥門。這臺機器每分鐘能加工22根管子?，F(xiàn)在工人將被切的管子的兩端連接起來。這臺機器會通過不同的步驟切斷并融合，兩端連成一體。工人把管子的兩端放入機器，機器首先用刀子切斷管子的兩個末端，兩個被加熱的末端可以相互粘在一起，而不需要膠水連接。切口干凈且停止熱度，加上橡膠本身具有了粘性，使得縫隙緊緊的粘合在一起。工人現(xiàn)在將空氣放入橡膠管內(nèi)，加入適量的空氣使管子膨脹起來，再將管子放入模具中，將它加熱幾分鐘，這是橡膠硫化的過程。

4、硫化為了讓橡膠管更有韌性和彈性，在模具中被硫化后，橡膠管仍保持原來的圓管形狀不變。工人用一個真空泵把所有的殘留空氣抽出接下來。就是制作內(nèi)胎的最后一個工序。工人給閥門加上一個門芯墊線、螺姆河閥蓋，這樣閥門就完成了。他們將制成的內(nèi)胎折疊起來，并用兩個彈力圈將他們套住。折疊好的內(nèi)胎被放入包裝里，然后加熱密封好包裝袋，這樣摩托車內(nèi)胎就生產(chǎn)好了。